Cu-Nb-1200型復合線(xiàn)材高溫熱膨脹系數儀

關(guān)鍵詞：熱膨脹，Cu-Nb，復合線(xiàn)材，銅鈮

一、產(chǎn)品原理：

Cu-Nb-1200型復合線(xiàn)材高溫熱膨脹系數儀是指單位溫度變化下材料單位長(cháng)度的變化量。通過(guò)測量低合金鋼線(xiàn)材在不同溫度下的長(cháng)度變化,可以得到其熱膨脹系數。這對于工程設計中的溫度變化補償非常重要。此外,還分析了面心立方結構晶體銅線(xiàn)材的熱膨脹系數隨溫度的變化關(guān)系。采用精密儀器DIL402PC熱膨脹儀測定了銅的熱膨脹系數,得到在100℃到380℃之間銅的熱膨脹系數基本保持在2.0836×10-5/℃,比通常實(shí)驗室條件下測得的結果稍大。溫度大于380℃時(shí),銅的熱膨脹系數隨溫度呈線(xiàn)性增加。理論分析與實(shí)驗測定的結果基本一致,說(shuō)明應用此理論亦可以解釋其它面心結構晶體的熱膨脹系數。

   Cu-Nb復合線(xiàn)材因具有高強高導的綜合性能而作為強磁場(chǎng)用導線(xiàn)材料,然而目前對線(xiàn)材制備過(guò)程中的微觀(guān)結構的演變和線(xiàn)材的熱性能及熱穩定性研究還不完善。所以本課題實(shí)驗選用不同應變量的集束拉拔Cu-Nb復合材料為研究對象,通過(guò)掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線(xiàn)衍射(XRD)、電子背散射衍射(EBSD)、差熱分析(DSC)以及熱膨脹儀等分析手段,觀(guān)察分析了不同應變量Cu-Nb復合材料的微觀(guān)結構的演變和力學(xué)性能的變化,并通過(guò)熱性能測試技術(shù)表征線(xiàn)材的熱性能及熱穩定性,進(jìn)一步探究材料內部組織結構和殘余應力隨溫度的演變,進(jìn)而揭示材料內部微觀(guān)結構、力學(xué)性能和熱性能及熱穩定性的變化規律。本文的主要研究結果如下: ①經(jīng)集束拉拔后,Cu-Nb線(xiàn)材的Cu基體具有從微米到納米量級的多尺度特征,形變后 Cu基體形成平

行于拉拔方向絲織構;而Nb絲形成平行拉拔方向的纖維組織,織構取向為平行于拉拔方向的絲織構。經(jīng)過(guò)拉拔

后,基體Cu內部存在殘余拉應力,而Nb絲存在殘余壓應力。 ②對于應變量分別為9.6、14.4、17.7、24.8的Cu-Nb線(xiàn)材,基體Cu的再結晶溫度區間為150℃-190℃,Nb絲的再結晶發(fā)生在600℃左右,而且不隨著(zhù)應變量的增加而發(fā)生變化。Cu-Nb線(xiàn)材在加熱過(guò)程中都會(huì )出現不同程度的熱收縮,隨著(zhù)應變量的增加,出現熱收縮的臨界溫度明顯呈逐漸遞減趨勢,而熱收縮量逐漸增加。

熱膨脹儀，操作簡(jiǎn)單，只需把樣品放置在相應的樣品槽中即可。只需對操作者進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓即可；

二、主要應用領(lǐng)域：

1、低合金鋼線(xiàn)材高溫熱膨脹系數儀

2、銅鈮復合線(xiàn)材高溫熱膨脹系數儀

3、cu-nb復合線(xiàn)材高溫熱膨脹系數儀

三、主要技術(shù)參數：

1、溫度范圍：室溫-1600℃；

2、升溫速率：0～100℃/min，常規速率控制在5℃/min以下；降溫速率：0.1~40℃/min 分辨率：0.1℃；

3、．膨脹值測量范圍與誤差：±5㎜±0.1%。

4、樣品狀態(tài)：復合線(xiàn)材

5、控溫精度：±1℃；

6、測定變形范圍：±1.5mm；

7、位移傳感器靈敏度0.1um，自動(dòng)校正量程；

7、測量膨脹值分辨率：0.1um；

9、測定變形范圍：±1.5mm；

10、位移傳感器靈敏度0.1um，自動(dòng)校正量程；

5、計算機自動(dòng)計算膨脹系數、體膨脹、線(xiàn)膨脹量；

6、自動(dòng)計算補償系數并自動(dòng)補償，也可人工修正；

7、采用立式、推桿式，消除樣品自身重力的影響，特別適用大尺寸樣品的檢測；

8、自動(dòng)控溫、記錄、存儲、打印數椐，打印溫度-膨脹系數曲線(xiàn)。所有試驗操作均由計算機界面完成，操作方便易學(xué)并提供全套軟件；